Tootmisjuhtide ja plastitootmistööstuse operaatorite jaoks on üks masendavam töökoja häire söötmismasina järsult muutumine, mis annab märku selle tühikäigust. Kontrollite masinat ja leiate, et punker on materjaliga täielikult täidetud. Vaatamata suurel kiirusel pöörlevale kruvile langeb tootmisvõimsus aga nulli.
Lähemal uurimisel tuvastate klassikalise materjalisilla juhtumi: toormaterjal riputatakse etteandekõri kohale, moodustades jäiga kaare või õõnsa kupli, mis blokeerib täielikult allavoolu. Kuigi materjali käsitsi vardaga torkamine võib pakkuda ajutist lahendust, tiheneb materjal kiiresti uuesti, põhjustades probleemi kordumise mõne minuti jooksul. Manuaalsele sekkumisele lootmine on ebaefektiivne, seab ohtu ohutuse ja võib sattuda teie tootmisliinile saasteaineid.
Stabiilse tootmise saavutamiseks ja nende plastist ekstrusiooniga etteandeprobleemide kõrvaldamiseks on oluline mõista materjali voolavuse aluseks olevaid mehhanisme ja rakendada püsivaid automatiseeritud ekstruuderi punkri sillalahendusi. Põhimõtteliselt toimub sildamine alati, kui materjaliosakeste sisemised hõõrdumis- või kohesioonijõud ületavad neid allapoole tõmbava gravitatsioonijõu.
Algpõhjused: miks materjalid punkris silduvad?
Enne ekstruuderi silla parandamist peate tuvastama, miks teie konkreetne materjalimaatriks ei voola sujuvalt. Üldiselt põhjustavad materjali stagnatsiooni neli peamist tegurit:
1. Materjali kõrge sidusus ja termiline pehmenemine
Paljud spetsiaalsed ühendid või koostised, mis sisaldavad suures kontsentratsioonis lisandeid,{0}}nagu plastifikaatorid ja määrdeained,{1}}on omane kleepuvus. Seda probleemi süvendab tõsiselt töökoja kõrge ümbritsev temperatuur või soojuse migratsioon ekstruuderi tünnist. Kui kuumus liigub ülespoole, pehmeneb punkri põhjas olev materjal enneaegselt ja aglomeerub rõhu all, moodustades tahke massi, mis sulgeb sisselaskeava.
2. Elektrostaatiline kogunemine peenmaterjalides
Peenpulbermaterjalide, mikroniseeritud lisandite või väga kuiva järeljahvatuse töötlemisel tekitab osakeste vaheline pidev hõõrdumine märkimisväärset staatilist elektrit. Need elektrostaatilised laengud panevad osakesed üheaegselt üksteist tõrjuma ja kleepuvad agressiivselt punkri seintele. Aja jooksul see materjali kogunemine pakseneb piki sisemist ümbermõõtu, kulmineerudes stabiilse, üksteisega haakuva õõnsa kupliga.
3. Ebaregulaarse osakese morfoloogia
Standardsed, ühtlased puhtad graanulid voolavad gravitatsiooni kaudu ennustatavalt. Kuid eriti pikkade ribade, ebakorrapäraste helveste või suure-kiusisaldusega jääkide-töötlemine -postitustööstuslikul või pärast-tarbijajärgsel lihvimisel- esitab materjali käitlemisel tõsiseid probleeme. Need ebaühtlased kujundid haakuvad punkri sees mehaaniliselt ja haakuvad, luues struktuurse raamistiku, mis jätab otse selle alla täiesti tühja õõnsuse.
4. Suboptimaalne punkri geomeetria ja pinnaviimistlus
Söötmissüsteemi füüsiline ülesehitus mängib kriitilist rolli. Kui punkri kaldenurk on liiga madal või kui selle siseseinad on kareda pinnaviimistlusega, suureneb hõõrdetegur järsult. See kõrge hõõrdetakistus piirab sujuvat gravitatsioonivoolu, mis tähendab, et isegi väikesed erinevused materjali puistetiheduses võivad allapoole liikumise täielikult peatada.
Ekstruuderi punkri sillalahendused
Nende plastist ekstrusiooniga etteandeprobleemide lahendamine nõuab reaktiivse käsitsi tõrkeotsingu asemel ennetavate, konstrueeritud vooluabivahendite kasutamist. Allpool on toodud valdkonna-standardmeetodid, mida kasutatakse materjali katkematu kohaletoimetamise tagamiseks.
|
meetod |
mehhanism |
Sobib kõige paremini |
Peamised tegevusega seotud kaalutlused |
|
Toitekurgu jahutamine |
Hoiab ära enneaegse termilise pehmenemise veesärgi kaudu. |
Kleepuvad ühendid, suure-lisandiga vaigud,{1}}kõrge temperatuuriga keskkonnad. |
Säilitage ühtlane ja reguleeritud jahutusvee vool. |
|
Mehaaniline segamine |
Madala kiirusega{0}}labad lõhuvad aktiivselt omavahel blokeeruvaid osakeste kette. |
Ebakorrapärane lihvimine, kiud{0}}rikkad materjalid, helbed. |
Kõige usaldusväärsem mehaaniline lahendus; tagab pideva materjali liikumise. |
|
Vibratsioonivoolu abivahendid |
Seinte hõõrdumise kõrvaldamiseks kasutab tööstuslikke vibromootoreid |
Mittekleepuvad, suurematest osakestest koosnevad materjalid. |
Ettevaatust! Pideval kasutamisel võib see üle-tihendada peeneid pulbreid. |
|
Pinnaehitus |
Vähendab seina hõõrdumist peegelpoleerimise või PTFE/teflonkatete abil |
Peened pulbrid, sidusad materjalid, kleepuvad preparaadid. |
Pakub passiivset, vähese hooldusvajadusega-lahendust sujuvaks massivooluks. |
|
Pneumaatiline fluidiseerimine |
Süstib õhuketaste või düüside kaudu kuiva suruõhku. |
Peened pulbrid, väga elektrostaatilised materjalid. |
Niiskuse saastumise vältimiseks on vaja rangelt kuivatatud,{0}}õlivaba suruõhku. |
Kriitilised üksikasjad materjali liikumise optimeerimiseks
Lisaks mehaaniliste või termiliste riistvarauuenduste rakendamiseleparandage ekstruuderi sild, tuleb protsessi tasakaalu säilitamiseks rangelt kontrollida mitmeid peeneid protsessi parameetreid:
Range niiskuse juhtimine:Materjal, mis on imanud ümbritsevat niiskust, toimib loodusliku sideainena, suurendades drastiliselt osakeste vahelist sidusust. Põhjalike eelkuivatusprotokollide- rakendamine kõrvaldab selle veest-indutseeritud kleepuvuse, lahendades paljud söötmisprobleemid allika juures.
Pulbri{0}}-{1}}graanulite suhte optimeerimine:Kohandatud segude käitamisel reguleerige hoolikalt peenosakeste või pulbrikomponentide protsenti. Liigne pulbri kontsentratsioon suurendab punkri sildamise ohtu ja võib põhjustada kruvide tõsist libisemist söötmistsoonis.
Tühjendusava geomeetriline modifikatsioon:Kui vooluabivahendite tagantjärele paigaldamine on ruumi tõttu piiratud, võib etteandekõri füüsiliste mõõtmete muutmine anda koheseid tulemusi. Alumise tühjendusava läbimõõdu veidi suurendamine või geomeetria üleminek traditsiooniliselt ümaralt ruudukujulisele konfiguratsioonile muudab materjali pingejaotust ja takistab tõhusalt kaardumist.
Hinnates süstemaatiliselt oma materjali omadusi ja kombineerides õiget soojusjuhtimist etteandekõrgus mehaaniliste või pneumaatiliste vooluabivahenditega, saate tõhusalt kõrvaldada seisakuid, kaitsta oma töötlemisseadmeid ja tagada väga stabiilse ja pideva ekstrusiooniväljundi.